Машина за правење гуми за џвакање во форма на ксилитол и стапче
Машина за правење гуми за џвакање
1. Машина за гуми за џвакање во форма на пелети
2. Машина за гуми за џвакање во форма на лента
| Главни делови | Капацитет (kg/h) | Моќност (kw) | Димензии (мм) |
| Блендер | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Екструдер | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Машина за тркалање тесто | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Машина за калапи | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Разделник за бонбони | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. производство на јадра/плочи за гуми за џвакање
Б. машини за премачкување на гуми за џвакање;
C. машини за пакување гуми за џвакање.
1. Миксер:
Суровините што треба да се мешаат во тесто (пред миксер има грејач за гумбазе).
2. Производна линија:
Тестото што треба да се стави во екструдер, оди до крај, станува се потенок и потенок лист до потребната дебелина, а потоа се собираат јадра за џвакање и се сечат на одредена должина.
Плочите со јадро за џвакање се ставаат на дрвените послужавници и се испраќаат во посебна просторија за стареење.
Алтернативно, ако правите гума за џвакање, треба да ја смените машината за бодирање и сечење на јадрото на гума за џвакање во машина за бодирање и сечење на плочи од гума за џвакање; или со други зборови, и гумата за обложување и гумата за лепење може да ја делат истата производна линија.
Капацитет: 100 кг / ч; 200 кг/ч; 300 кг/ч; 400 кг/ч.
3. Соба за стареење:
Во оваа просторија се потребни климатизери и машина за отстранување на влага за да се постигне следнава состојба:
Температура: 18-20℃
Влага: 50-55%
4. Сепаратор на јадро за џвакање со бод:
По стареењето, извлечените плочи за џвакање се испраќаат во Сепараторот за да станат едно и независно јадро за џвакање.
Овој процес е премачкување на јадрата за џвакање, а потоа полирање.
За да се направи квалитетна гума за џвакање, особено гума за џвакање без шеќер, додека се премачкува, ветерот во секоја облога мора строго да се контролира на одредена температура, влага и доволно количество ветер.
Предности на нашите машини за обложување на непцата:
1) Совршен квалитет на облогата, правејќи ја вашата гума за џвакање добар изглед и добар квалитет;
2) Скратено време на обложување, што го прави вашето производство поефикасно;
3) Дебелината на обвивката на гума за џвакање може лесно да се контролира;
4) Направете ја вашата гума за џвакање подолг рок на траење.
Како опција, нашиот прилагоден клима уред може да биде опремен со систем за рециклирање топлина, кој може да заштеди 90% од енергијата во споредба со сегашниот стандарден дизајн.
Овој процес е премачкување на јадрата за џвакање, а потоа полирање.
За да се направи квалитетна гума за џвакање, особено гума за џвакање без шеќер, додека се премачкува, ветерот во секоја облога мора строго да се контролира на одредена температура, влага и доволно количество ветер.
Пакување примероци
2) Машина за пакување мастика за премачкување
а) пакување шишиња; блистер, пакување со стапчиња, 4 парчиња;
б) блистер - картонско пакување;
в) 4 парчиња на обвивка на работ;
г) 10 парчиња во пакет како орбитна гума за џвакање;
д) 25 парчиња во пакување кеси;
ѓ) 2 -4 парчиња во пакување перници
е) повеќе парчиња во картон итн
Примероци за пакување:
Табела на тек на процесот на обложување мастика за џвакање:
Табела на тек на процесот на обложување мастика за џвакање:
Специјализирани сме за машини за гуми за џвакање за премачкување гуми за џвакање и гуми за џвакање стапчиња;
Достапни се и различни форми (базука, фузен, топка, валани) на машини за гуми за џвакање.
